為提高模具品質(zhì)檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴，交給客戶滿意的模具，對(duì)模具制造常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)、歸納，并建立標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行。

1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。

2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。

3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。

5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請(qǐng)參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。

6.盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，如果非要用打磨機(jī)加工，必須用油石省光(特別是分型面)

7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機(jī))也要用油石省亮。

8.所有內(nèi)模材料，模胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計(jì)審核過(guò)程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報(bào)告。所有相關(guān)證明。

9.所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來(lái)。

10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項(xiàng)目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動(dòng)和松動(dòng)。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺(tái)形，有利于保證行位正常運(yùn)動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、大小和傾斜度必須相同。

13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因?yàn)樾表斪艿降氖菦_擊負(fù)荷，所以不能太硬否則會(huì)斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。

14.流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。

15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對(duì)應(yīng)的識(shí)別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。

16.頂針采用hasco或者dme標(biāo)準(zhǔn)，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。

17.加工運(yùn)水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊預(yù)留0.25mm的間隙，一般膠圈要預(yù)壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點(diǎn)，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒(méi)有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。

19.常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預(yù)壓0.1mm，大模預(yù)壓0.1mm-0.15mm..

20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

21.水嘴的規(guī)格請(qǐng)根據(jù)bom表或者確認(rèn)的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。

22.運(yùn)水必須打上ini，outi，in2，out2………..

23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。

24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。

25.所有螺絲和模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長(zhǎng)度必須足夠，正常是1.5或者2。

26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。

27.把熱嘴id卡裝在模具面板側(cè)邊。

28.模具移交驗(yàn)收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗(yàn)收通過(guò)才能打包裝走模。

29.移模前需對(duì)運(yùn)水進(jìn)行測(cè)試水壓(100pa以上)驗(yàn)收運(yùn)水后，需用風(fēng)槍把水吹干凈。

30.模胚外表面在制造過(guò)程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內(nèi)模需要噴上白色/或無(wú)色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵(lì)壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過(guò)程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度，材料的剪切速率就會(huì)發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí)，壓力將控制填充過(guò)程，于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩(wěn)，正在進(jìn)行剪切的塑

塑料制品的加強(qiáng)筋和壁厚的設(shè)計(jì)關(guān)系是什么

為了確保塑料制品的強(qiáng)度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過(guò)厚，可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下，加強(qiáng)筋還可以改善塑件在注塑加工成型過(guò)程中塑料流動(dòng)的情況。⑴、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影；同時(shí)從成型流動(dòng)性考慮，最小不宜低于0.8mm。⑵

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過(guò)注射機(jī)所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機(jī)模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動(dòng)零件的間隙過(guò)大;⑥塑料流動(dòng)性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過(guò)高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過(guò)大，注射速度過(guò)快;

對(duì)注塑機(jī)機(jī)械及潤(rùn)滑系統(tǒng)的解釋

注塑機(jī)系統(tǒng)一般由機(jī)架、三大板、哥林柱、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成，國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)機(jī)架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調(diào)模齒輪、頂出機(jī)構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購(gòu)買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機(jī)廠家，其供應(yīng)商很多都是由相同幾個(gè)廠家供給，質(zhì)量上差異性不大。由自己設(shè)計(jì)制造

注塑加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

注塑加工模具加工是門工藝技術(shù)，主要是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橄胍母黝愃苣z產(chǎn)品的各種工藝。其原理是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機(jī)的科斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和注塑模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型,從而做出產(chǎn)品要的形狀。注塑加工工藝在生活中隨處可見(jiàn)，優(yōu)點(diǎn)