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異形模具在制作中的注意事項(xiàng)

時(shí)間:2022-03-05 點(diǎn)擊:2202次 來(lái)源:本站

保溫是指在燃燒過(guò)程中,達(dá)到高燃燒溫度范圍后,保持一段時(shí)間,或在較低的溫度下保持一段時(shí)間,統(tǒng)稱為保溫時(shí)間,然后進(jìn)入冷卻階段。一般來(lái)說(shuō),在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過(guò)程中,或多或少都需要一段保溫時(shí)間,主要是為了盡可能平整窯內(nèi)外的溫差,使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應(yīng)均勻。使產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)趨于一致,從而獲得性能一致的產(chǎn)品。在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中,適當(dāng)降低燃燒溫度,延長(zhǎng)保溫時(shí)間,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低燃燒損失率。   

 對(duì)于大型、不同形狀和窯內(nèi)裝載密度較大的燃燒過(guò)程尤為明顯。但如果保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),晶粒熔化,不利于坯體中形成強(qiáng)骨架,從而降低機(jī)械性能。

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燃燒過(guò)程(包括冷卻過(guò)程)中的升降速度是否合適,更直觀地取決于其對(duì)具產(chǎn)品燃燒過(guò)程中體積熱膨脹和冷收縮的影響(無(wú)形變化、開裂等)。另一方面,加熱和冷卻速度對(duì)產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)的形成和產(chǎn)品的性能也有不可忽視的影響。

異形模具坯體在快速加熱時(shí),由于液相和氣孔率的降低而形成的收縮小于緩慢加熱時(shí)形成的收縮。由于熔體在快速加熱過(guò)程中不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間飽和粘土和石英,由于其表面張力,該粘度熔體收縮產(chǎn)品體積的作用也較小。例如,當(dāng)坯體在24小時(shí)內(nèi)加熱到1300℃時(shí),收縮率為8.3%。如果在相同條件下緩慢加熱,收縮率為8.95%。這是因?yàn)楫?dāng)加熱緩慢時(shí),形成粘度高的液相,對(duì)產(chǎn)品收縮有很強(qiáng)的作用。

致密坯體的抗張強(qiáng)度比快速h-48h加熱至1300℃)時(shí),其抗張強(qiáng)度比快速升溫坯體(18h加熱至1300℃)增加約30%,而孔隙率降低??焖偌訜崤黧w的孔隙率為3.0%,慢速加熱坯體的孔隙率為1.5%。

冷卻速度對(duì)材料力學(xué)強(qiáng)度的影響更為復(fù)雜。當(dāng)快速燃燒的坯體緩慢冷卻時(shí),由于二次莫來(lái)石的生長(zhǎng),其抗張強(qiáng)度會(huì)在一定程度上降低;坯體緩慢冷卻后,抗張強(qiáng)度可增加20%。

在冷卻的初始階段,冷卻速度對(duì)坯體中的晶粒尺寸,特別是晶粒的應(yīng)力狀態(tài)有很大的影響。在冷卻過(guò)程中,當(dāng)玻璃相從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí),異形模具的坯體結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著變化,產(chǎn)生較大的應(yīng)力。因此,應(yīng)采用高溫快速冷卻和低溫慢冷卻和低溫階段慢速冷卻的冷卻系統(tǒng)。初始冷卻溫度較高。此時(shí),如果冷卻速度較慢,則相當(dāng)于保溫階段的延長(zhǎng),影響晶粒的數(shù)量和尺寸,也容易使低價(jià)鐵二次氧化,使產(chǎn)品呈黃色。在高溫階段,快速冷卻也可以避免釉熔體沉淀晶體。對(duì)于熱膨脹系數(shù)較大的瓷坯或含有較多SiO2.Zro2等晶體的坯,由于晶體類型的變化伴隨著較大的體積變化,因此在變化溫度附近的冷卻速度不應(yīng)過(guò)快。對(duì)于厚而大的坯體,如果冷卻速度過(guò)快,體積變化的不均勻性也會(huì)導(dǎo)致晶體變形或開裂。


注塑加工有氣泡原因及解決辦法

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注塑加工廠家有氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡成因及解決辦法:1、加料過(guò)程中沒控制好量,導(dǎo)致注射壓力過(guò)高,只需調(diào)整加料量即可;2、冷卻時(shí)間不足??梢栽跈C(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過(guò)高,會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情況輕微,只需適當(dāng)降溫。如果整個(gè)機(jī)筒分解,只能是

塑料件注塑加工出現(xiàn)燒焦的原因

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出現(xiàn)燒焦這種情況,需要先用高速注射確認(rèn)產(chǎn)品是否會(huì)出現(xiàn)更嚴(yán)重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴(yán)重的話,可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良,排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調(diào)整模具的澆口位置和大小。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已,并不可以完全解決燒焦。 我們總

總結(jié)下設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些?

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塑料制品加工想要到達(dá)創(chuàng)意的效果,總結(jié)了以下必不可少的四大方案:一:獨(dú)立牌號(hào),便于顧客影象。一個(gè)好的牌號(hào)的設(shè)計(jì)是至關(guān)緊張的,在設(shè)計(jì)的時(shí)候需求這個(gè)要素才行,才能起到不錯(cuò)的效果。二:材質(zhì)好,適用性強(qiáng)。在塑料制品加工設(shè)計(jì)的時(shí)候,需求的一個(gè)要素是其使用的材質(zhì),以及其適用性質(zhì),只有材質(zhì)好、適用性強(qiáng)的包裝制品加工

雙色注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

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雙色注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?;鞠嗤煌氖且紤]兩個(gè)位置上注塑模的凸模一致,凹模應(yīng)與兩個(gè)凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機(jī)構(gòu)由于雙色塑件只有在經(jīng)過(guò)二次注射后才能脫模,所以,在一次注射裝置上的脫模機(jī)構(gòu)將不起作用。對(duì)于水平回轉(zhuǎn)的注塑機(jī),脫模頂出可用注塑

注塑成型工藝流程是什么?

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塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個(gè)階段,這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量,而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過(guò)程。1、填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步,時(shí)間從塑料模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時(shí)間越短,成型效率越高,但是實(shí)